机加工中造成误差的原因多种多样，但是各位在规避误差时需要找出主要矛盾，比如首先要规避定位性的误差，因为这是制造业的亟待解决的问题之一。要有相同的定位基准防止误差变大，同时加工时还要不断的优化加工工艺避免工艺导致误差，那么常用的机加工‍时要规避哪些较严重的误差呢？

1、机床的制造误差

机加工制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机加工运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素，传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差，它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。

2、刀具的几何误差和夹具

刀具使用时会因为各种物理因素或化学因素产生磨损，物理因素的磨损速度较慢，但是消耗过程依照使用频率而波动，化学的磨损速度较快，由此引起工件尺寸和形状的改变，磨损之后一般不可再使用。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的不同而不同：有口皆碑的机加工‍采用定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具（如车刀等），其制造误差对机械加工误差无直接影响。夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此机加工夹具的几何误差对机械加工误差（特别是位置误差）有很大影响。

如果有条件尽量在机加工后对各个零件进行表面尺寸和位置的测量，掌握它的变动量也可以为后续的加工工作提供技术支持，可以不断的调整工艺让误差缩小的同时不对加工品质造成影响，在变动量较大的情况下会产生一系列的后续问题，所以在制造业当中需要谨慎对待机加工‍变动量和误差问题。