在机加工的过程当中可能会因内外等原因产生一定的误差，但是可允许范围之内的误差并不会影响系统工作，误差是加工过程当中的必然事件，只是在于误差大小和多少，即是否在可控的范围之内，因为每种工艺零件和商业用途的产品对于误差的要求均有不同，那么哪些因素会导致常用的机加工‍的过程当中出现误差呢？

1、工件刚度

机加工工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行调整工作，由于调整不可能完全地准确，因而产生调整误差。在机加工工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。

2、刀具刚度

外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，（部分时候）机加工变形可以忽略不计。如果内部的直径小于规定的要求那么会影响刀具的钢度，使各个部分产生受力变形，因此加工精度自然不高，后期进行精度测量时会发现各个部分的精度均有差异。

3、机床部件刚度

有口皆碑的机加工‍机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。

除了以上内环境因素以外在机加工的过程当中还可能会因外环境导致误差，但是误差的范围相对较小甚至可以忽略不计，引起外部工艺系统误差的原因主要是热变形，比如在极高温天气下精密加工时产生的误差，另外也不排除操作人员调整失误而导致出现误差。