机加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。因此，在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。要对机加工零件变形找出可靠措施，就必须分析出机加工零件中出现变形现象的原因。

一、内力作用导致机加工零件变形

车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件进行加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，必须要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。

二、外力作用下引起的弹性变形（Elastic deformation）

机加工零件出现弹性形变的原因主要有几个方面。一是一些机加工零件的内部构造中如果含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在操作人员在对机加工零件进行定位和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，容易导致弹性形变的产生。另外车床和夹具的不平整，使机加工零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现零件变形。还有在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低，也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都说明外力作用对机加工零件质量的影响。

三、热处理（Heat treatment）加工后容易产生变形问题

对于薄片类的机械零件，由于其长径非常大，在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于各种外界因素的影响，使零件产生弯曲现象。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化，还有操作人员的专业知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。

导致品类齐全的机加工零件‍变形的因素有很多，对于不同的原因要采取不同的措施解决。实际操作中，要注重优质优价的机加工零件‍的每一个细节，不断完善生产过程，争取降低经济损失，以保证机械设备稳定工作，实现机加工零件的高质量、高效率目标，从而促使机加工行业具有一个更好的发展前景和更广阔的市场。