工程塑料是怎么形成的？它由各种合成树脂加工而成型，它的很多性能也是由合成树脂的特性所决定的，由很多特定结构的大分子组成的合成树脂，它们也被称之为聚合物或是高聚物，当大家讨论研究工程塑料成型加工原理的时候，那么就必须说一说这些合成树脂的各种特性。

无论是哪一种工程塑料，它之所以能被成型加工成为必定形状的制品，其基体的聚合物具有优良的成型加工性，其中包括可挤压性、可模塑性、可延展性和粘弹性等。因为其具有这些特性，才可能为工程塑料供给了适合各种成型加工技能，工程塑料机加工工程塑料的成型加工特性以下可知：

一、可挤压性

聚合物通过挤压作用形变时取得形状和坚持形状的才能称为可挤压性。在成型进程中的工程塑料经常遭到挤压作用，例如在挤出机和注塑机的料筒中，以及在模具中等。

工程塑料通常只有处于粘流态时才能通过挤压取得有用形变。工程塑料的可挤压性首要取决于溶体粘度。大多数工程塑料的熔体粘度随剪切或剪切速率的增大而下降，假如挤压进程中工程塑料的熔体粘度很低，则尽管具有杰出的流动性，但坚持形状的才能较差;相反，假如熔体粘度很高，则会形成流动困难，不易成型。工程塑料的可挤压性还与加工设备的结构有关。挤压进程中工程塑料熔体的流动塑料随压力的增大而添加，通过流动速率的测定能够决议成型加工时所需的压力和设备的几许尺度。

二、可模压性

聚合物在温度和压力的作用下形状的才能称为可模压性。聚合物因为其具有可模压性所以在温度和压力作用下能够充溢模腔，使用模压成型的常用办法针、挤出、模压等从而形成各种制品。

三、可延展性

聚合物在一个方向或两个方向上遭到压延或拉伸时变形的才能称为可延展性。

四、粘弹性

塑料在工程塑料机加工成型进程中通常是从固体变为熔体，然后熔体变为固体继而成为制品，在成型进程中即别离体现出固体的弹性和熔体的粘性，但由于聚合物大分子长链结构运动是逐渐进行的，因此所体现的并非是单纯的弹性和粘性，而是两者归纳的功能，即粘弹性。