PFA具有与FEP相似的性质，但由于其熔体粘度低于PTFE，同时保持可熔融加工性。因为PFA具有出色的抗裂性和抗应力性以及低摩擦系数，使其适用于医疗、化学和电气应用等。下边我们一块看下PFA机加工‍的相关知识。

1.基于PTFE材质的加工方法

PTFE性能十分优秀是众所周知的，但其在加工方面有一个很大的缺陷是其熔融后难以流动，所以对其加工一般只能采用烧结方式，这样便极大地限制了其制品设计的灵活性。正因为此我们采用少量全氟烷基乙烯基醚与TFE共聚生成的PFA，这种新材质几乎完全保留了PTFE的优良物性，同时又具备了很好地的熔融加工性能，还使制品具有极低的表面粗糙度等优点，拓展了PTFE的应用潜力。

2.主要加工工艺

PFA机加工‍除了常见的挤出和模压工艺外，还可以采用传递模、滚塑、喷涂、注射、浸涂等工艺，可以制成管、片、膜、涂层等等他复杂形状的制品，在用途上几乎可以完成对PTFE所涉领域的全替代。PFA常见的树脂产品主要有乳液、粉料、粒料等形态，在我们中国市场上主要以粒料为主。我们常见的模压成型、挤出成型、注射成型等规工艺均可用于对PFA的加工。

3.模压成型工艺介绍

我们再来了解一下常见的PFA模压成型工艺，与其他塑料制品工艺类似，其模压成型温度为330~380℃压力5.0~14.0MPa，需要在成型温度下保持20~30min然后在压力下缓慢冷却熔体至200~240℃便可以脱摸了。需要注意的是在设计模具的时候应考虑到PFA熔体粘度高、临界剪切速率低和成型温度高的特点。

需要注意的是，PFA机加工‍熔融树脂接触的螺杆、机筒和模具等均需要用耐腐蚀的不锈钢制作，并使用大口径的注入口、流道和浇注口，并且流道要尽可能短、无任何障碍和尖锐的拐角，是能与浇口混成一体的圆形流道，模腔内所有的角和交叉点也都是圆的或流线型的，使熔融树脂呈流线型流动。