CNC精密加工是机械加工厂必不可少的一个工艺，它一般指利用电子计算机数控机床化对零件进行数字自动化加工。而对于精密零件加工，行之有效的的上海机加工‍方式和工艺流程是极其重要的，它会决定加工零件的品质、生产率及加工成本。那么具体的有精密零件加工的流程是怎样的呢？

一、先粗后精

例如，依照精车-半镗孔-精车的次序开展，明显提高加工精密度。精车将在较短的時间内将产品工件表面层上的绝大多数加工容量切除。那样一方面增强了金属材料切除率，另一方面达到了镗孔的容量匀称性规定。若粗车子所留容量的匀称性和谐不了精加工的需要时，则要分配半镗孔，为此为镗孔作提前准备。镗孔要确保加工精密度，按图纸规格一刀切出零件轮廊。

二、先近后远

在通常情况下，离对数控刀点近的位置优先加工，而对于离对数控刀点远的位置则采取后加工，这样有利于降低数控刀片移动的间距，能够有效降低空行的時间短。而针对铣削，则建议采用先近后远的策略，这样会有利于维持坯件和半制品的弯曲刚度，从而提升钻削的标准。

三、里外交叉式标准

对不仅有内表层（内凹模）又有外表层必须加工的零件，分配加工次序时，应先开展里外表层粗加工，后开展里外表层精加工。切勿将零件上一部分表层（外表面或内表层）加工结束后，再加工别的表层（内表面或外表层）。

四、基准面优先标准

应优先选择加工作为精标准的表层。这是由于准确定位标准的外表越准确，夹装偏差就越小。例如，轴类零件零件加工时，通常先加工中心孔，再以中心孔为精标准加工外园表层和内孔。

五、先主后次标准

应先加工零件的首要工作中表层、安装基准面，进而尽早发觉毛胚中关键表层很有可能出当代缺点。主次外表可交叉开展，放到关键加工表层加工到一定水平后、而后精加工以前开展；

六、先面后孔标准

壳体、支撑架类零件的平面图轮廊规格比较大，一般先加工平面图，再加工孔和别的规格。那样分配加工次序，一方面用加工过的平面图准确定位，平稳靠谱；另一方面，在加工过的水平上加工孔非常容易，并能提升孔的加工精密度，尤其是打孔时可以时孔的中心线不容易偏。

上文就是对于精密零件处理时，上海机加工的流程和工艺介绍，零部件加工效果的优劣主要由各表面的加工工艺，若能够提前确定各表面的机加工‍顺序以及工艺流程中的工序数目和顺序，就能有更加好的把握，这一步很是极为关键的只有提前把控好各准备工作，接下来顺风顺水的可能性就更高了。