虽然在离散制造业的机加工企业中，普遍存在:机床数量庞大、机床部件多样、现场工况复杂、数据多源异构且协同管理困难、数据应用需求经常变化的情况，但是，上海机加工‍仍然能够深受用户认可，那么上海机加工高效率背后的秘密是什么呢？

一、优化结构设计和生产工艺

在保证使用性能的前提下，零部件结构越简单越好，同时应考虑良好的加工工艺性，以减少加工困难，提高加工效率。结构设计时要考虑三化设计，即标准化、系列化和通用化。尽量选用已标准化、系列化的零部件，尽量应用上已成熟的同类型或相近类型零部件，使设计出的结构具有良好的继承性。在保证零部件使用性能的前提下，应尽量降低精度要求，同时尽可能选取加工性能良好的工件材料或通过热处理技术能改善加工性能的材料，以降低加工成本，提高加工效率。

二、使用高效率加工设备

生产效率依靠设备保证。高效率生产设备,如加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、激光切割机、数控冲床、数控折弯机、数控剪板机等数控设备,以及相配套使用的模具工装，以高精密度和良好的加工性取代传统的加工设备,能极大提高生产效率,降低生产成本。专用设备是专门用来加工某一种零部件的设备,对于批量生产的零部件，专用设备提高加工效率的效果尤为显著。

三、进行管理优化和提升

管理是提高效率的基础,机加上管理优化与提升，目的的是提高机加工效率,降低生产成本。现场浪费直接影响机加工效率，主要包括等待浪费、搬运浪费、动作浪费、加工浪费、不良品浪费、生产过多浪费、库存浪费、管理浪费等。精益生产的目的是彻底消除浪费,不同的现场浪费应有不同的改善措施，减少现场浪费有利于提高机加工效率。

以上就是为何上海机加工如此高效的原因和秘密所在，相信随着用户需求的进一步升级，上海机加工将会加足马力，继续向下一个高度奋进。