机加工零件在选择原理定位基准是指零件在加工零件时相对于机床和工具的相对位置的表面并且零件使用在初始加工期间未加工的原始的表面。因此耐用性好机加工零件在进行加工时应选择哪种表面作为定位参考，在进行零件加工时必须仔细考虑。下面一起来了解一下机加工零件在加工时有哪些原则需要遵循？

1、经济适用性原则

在机加工零件时首先分析加工方法的加工经济性，即设备，技术，熟练工人，选择和分析时间，即确定处理的适用性和处理的精度范围。精度范围应适应零件表面处理的精度要求和表面粗糙度要求以确保加工后的零件满足要求。选择粗加工基准来进行机加工零件时请确保材料充足，加工表面具有足够的余量以及零件未加工侧的加工表面尺寸。

2、适合生产型原则

针对不同的生产类型选择不同的加工方法，在批量生产时通常使用高效的机床和先进的加工方法，而对于小批量生产的零件通常使用普通的机床和常规的加工方法。机加工零件加工的位置必须符合加工图纸的要求，如果选择粗糙的原点则必须确保零件的表面易于定位，易于夹紧和加工并且所选夹具应尽可能简单。

3、加工方法匹配原则

选择用于机加工零件的加工方法必须与加工表面的形状精度和表面位置精度相匹配并且与零件的材料兼容。现有的设备条件与工人的技术水平相适应应详细分析具体问题并应根据处理要求和现有资源进行处理。不要盲目地匹配并导致处理失败，选择粗糙基准时必须确定加工表面和非加工表面并且必须有精准的位置选择。

总而言之，机加工零件在加工时需要遵循的原则有经济适用性原则和适合生产型原则以及加工方法匹配原则。选择品质保证的机加工零件基准时应遵循的原则选择精细基准时，首先要观察精细基准面是否便于定位，夹紧和加工可以均匀选择可以使用所选表面的定位方法来提高处理效率，因此应仔细考虑精准表面的定位，机加工零件的精准基准采用精准重合的原理即统一的定位原理用于定位和精加工其曲面。