机加工零件必须使用精车和金刚石车削程序，加工路线是从粗车削到半成品车削然后是粗磨细磨后是精加工。优质优价的机加工零件对于黑色金属材料是硬化的，是对精度要求较高且表面粗糙度值较低的零件是经常使用的加工路线。下面一起来了解一下机加工零件要做哪些准备工作？

1、轴零件的预处理

在机加工零件的外圆之前必须执行一些准备工作，这是轴零件的预处理过程。重要的准备过程是拉直，因为工件毛坯在制造运输和存储过程中经常弯曲和变形。为了确保可靠的夹紧并均匀分配加工余量在机加工零件在冷状态下使用各种压力机或矫直机进行矫直。

2、轴零件的加工基准

首先将工件的中心孔用作加工的基准，在轴零件的加工中外表面，锥孔和螺纹表面的同轴度以及端面与旋转轴的垂直度是位置精度的重要体现。这些表面通常以轴的中心线为设计参考并且使用中心孔进行定位这符合参考重叠的原理。机加工零件的中心孔不仅是车削时的定位基准，还是其加工过程中的定位基准和检查基准，符合统一基准的原理。当使用两个中心孔进行定位时一次夹紧可以大程度地加工多个外圆和端面。

3、中心孔的定位准备工作

优质优价的机加工零件方法有效克服中心孔定位刚性差的缺点，特别是在加工较重的工件时，中心孔的定位会引起夹紧不稳定切削量不能太大。通过使用外圆和中心孔作为定位参考无需担心此问题。粗加工时以轴的外表面和中心孔为定位基准的方法在加工过程中可承受较大的切削扭矩，这是轴零件常见的定位方法。

总而言之，机加工零件要做的准备工作有轴零件的预处理和中心孔的定位准备工作中心孔的定位准备工作以及轴零件的加工基准。在质量好信誉好的机加工零件的内孔选择时，不能将中心孔用作定位参考，因此应将轴的两个外圆表面用作定位参考。在加工机床主轴时经常使用两个支撑轴颈作为定位参考，可以有效地保证锥孔相对于支撑轴的同轴度要求并消除基准不对中引起的误差。