加工速度这一指标在塑料加工中很重要，因为它不仅决定产品的加工周期，还决定产品的加工成本。放电加工速度是指在一定的脉冲参数和相同的单位时间内工件侵蚀的质量和体积，可以分别用质量加工速度和体积加工速度表示。在具有相同表面粗糙度的模具中，电极损耗对电脉冲产生的大加工速度是衡量电脉冲加工和机床技术性能的重要指标，生产厂家会提供较大的加工电流，确保模具在的良好加工状态下实现高加工速度，在实际加工过程中，由于加工条件和排屑条件与理想状态不同，工件的尺寸和形状也不断变化，因此加工速度经常低于机床的加工速度指标，而这对塑料加工有极大影响，那么塑料机加工对速度和材料有什么要求?

1、在塑料制品表面涂油漆可以确保制品的亮度，塑料制品不容易反光，看起来很暗，所以塑料制品的表面有纹理会显得更暗，这时，客户会在塑料制品的表面涂上油漆，追求漂亮的表面，确保产品的亮度。

2、如果涂装在塑料制品的表面，可以得到塑料制品的废弃率，白色塑料制品的报废率是注塑行业的问题，对其表面进行涂装处理，可以在一定程度上掩盖制品的缺点。

3、并不是材料都能加工精密机械零件，有些材料硬度太大，可能会超过加工零件的硬度，损坏零件，因此，这些材料除非用特殊材料制作的零件或激光进行切割，否则不适合精密机械零件的加工。

4、关于精密机械零件加工的材料，分为金属材料和非金属材料两种，对金属材料来说，硬度较大的是不锈钢，其次是铸铁，再其次是铜，然后是铝，陶瓷、塑料等加工属于非金属材料的加工。

5、精密机械零件的加工主要提出了对材料硬度的要求，有时，材料越硬越好，但于加工工件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假设比工件硬的话就不能加工，材料硬度要适中，要比零件的硬度低一个等级，另外，要看加工零件的作用是用来干什么的。

在有要求的塑料制品表面刷油漆很有用，但涂装会增加塑料机加工的成本，每次注射时，脉冲放电都会在工件表面留下一个小孔，孔的大小和蚀刻与脉冲能量成正比，脉冲能量越大，传递到工件的热量越多，蚀刻去除材料越多，电火花成形加工速度与单个脉冲的能量和放电频率成正比，在实际加工中，单个脉冲的功能不是单独的，而是多个脉冲的结果，由于脉冲电源是连续的，通过脉冲状态向加工间隙传递能量的过程很复杂，因此加工速度是与脉冲放电时间、脉冲间隔、脉冲放电电流、脉冲波形、加工对象性能、电极材料和切屑排出条件相关的多变量函数。